焊锡机不沾锡的原因及处理办法
随着社会的不断进步，人对于身体健康越来越重视，人力成本不断增加，越来越多的企业选择自动焊锡机替代传统的人工焊锡。而且随着焊锡技术的不断发展，自动焊锡机的工艺越来越精密，在焊锡过程中越来越稳定，这样，不仅提升了企业的焊锡效率，也保证了产品焊锡的质量。
但是在使用自动焊锡机的时候，偶尔会出现不沾锡的现象，不沾锡在手工焊锡的时候也容易遇到，往往是由于烙铁头本身不沾锡导致的，此时要检查烙铁头，并及时处理。焊锡机常见的不沾锡的原因及如何解决呢，请看以下介绍：
自动焊锡机不沾锡的原因：
1、使用前未将烙铁头沾锡面吃锡。
2、 焊锡时温度过高，容易使烙铁头沾锡面剧烈氧化。
3、 用的锡丝或助焊剂不 好
4、 当焊锡温度达380°及以上，停机超过1小时，无铅烙铁头上锡量过少。
5、 用的助焊剂是高腐蚀性的，从而引起烙铁头快速氧化。
6、 干烧烙铁头，如焊台开着不用，而烙铁头表面无上锡会引起烙铁头快速氧化。
7、 接触到有机物如塑料、润滑油或其他化合物
8、用于中性活性的助焊剂，没有经常清理烙铁头。
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焊锡机不沾锡的处理方法
如遇以上情况，通常情况是：用小刀刮去氧化层，露出没被氧化的铜，然后放入助焊剂中，再上锡就可以正常使用了。但是，这种方法清理的不彻底，而且长期刮下去，铜头会变热而影响传热，导致温度下降，甚至损坏铜头。快速高效的处理方法是：手握点烙铁胶柄，把氧化了的铜头浸入装有酒精的容器内，经1-2分钟内取出，氧化物就彻底干净的除掉了，铜头焕然一新。这是因为氧化铜加热后，会和酒精产生化学反应，对电烙铁头没有腐蚀作用。
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